штат: | |
---|---|
Количество: | |
Машинная структура
The 4-Axis Gantry CNC Machining Center has a solid and stable gantry-type servo-drive structure, consisting of a worktable, bed, column, beam, upper and lower sliding boxes, front and rear slides, air pressure control system, automatic lubrication device, automatic cooling filter, aluminum chip collection device, the control system consists of operating desk, industrial operation system, PC, electrical control system, operating software and other компоненты.
Определение каждой оси координат:
Ось X: Гантри перемещается влево и вправо вертикально и горизонтально (ход 72000 мм, 4-осевая 7000 мм);
Ось Y: высокопрочная L-образная конструкция слайда, оснащенная 2-осевой линейной дорожкой + точный винт для переднего и обратного вращения (ход 1400 мм, 4-осевая 600 мм);
Ось Z: конструкция квадратной коробки, линейная дорожка с двойной осью на стороне + точный винт для вращения вверх и вниз (ход 780 мм, 400 мм 400 мм);
Рабочая столовая структура
Ось x оснащена перегородкой с ноль-позиционированием с двойной стоп-остановкой, которая может быть разделена на две рабочие зоны обработки слева и справа, что позволяет эффективно операции трансфера без перерыва при обработке, что значительно повышает эффективность производства.
Головка кастинга и мощный шпиндель
Он принимает профессионально разработанную головку машины с точным литьем, оснащенную мощным высоким мощным шпинделем мощностью мощностью 12 км 12 кВт, чтобы реализовать высокоэффективную обработку фрезерования, бурения, гравировки и резки и т. Д.
Эффективное безбумажное программное решение
Он оснащен стабильной и передовой немецкой промышленной системой Siemens и ПК для управления операцией, а также предоставит дополнительное эффективное программное решение без бумажных программных обеспечений, которое совместно разработано командой экспертов по программному обеспечению и итальянскому программному обеспечению OYT и немецкой и итальянской команды программного обеспечения.
Программное обеспечение может автоматически генерировать программу обработки для системы промышленной эксплуатации из файлов 3D -шага, оно также может автоматически разделять подразделения обработки и процедуры избегания зажима, экономит большую стоимость труда и повышает эффективность и избегает возможных ошибок на моделирование объекта 1: 1.
Журнал инструментов и система обнаружения и измерения инструментов
Профессионально спроектированный журнал инструментов линейного типа с 8 инструментами обеспечивает стабильный и эффективный инструмент изменяться в любой позиции; Машина оснащена автоматической системой обнаружения и измерения инструмента, она может автоматически считывать длину инструмента через систему обратной связи сигнала с легкой и эффективной работой.
Система предотвращения автоматического зажима
Он принимает аванс и безопасную систему предотвращения автоматического зажима, он автоматически распознает и перемещает пороки в доступную позицию, в то время как возникает конфликты между инструментами и пороками во время работы, он обеспечивает более безопасную и более эффективную работу.
Автоматическая система охлаждения
Шпиндель имеет функцию воздушного охлаждения, чтобы гарантировать, что шпиндель не перегревается во время обработки;
Система управления и электрические шкафы также оснащены системами теплового выхлопного охлаждения;
Машина оснащена системой спрей для охлаждения инструментов, система продлевает срок службы инструмента и улучшает отделку обработки.
Автоматическая система смазки
Руководство по машине и шариковые винты принимают поджатую центральную систему автоматической смазки центральной подачи масла и оснащены регулирующим клапаном масла, который прост и удобен для работы;
Масляные цепи установлены с медными трубами, которые являются долговечными, а управление работой системы реализует автоматическое централизованное питание и смазку масла;
Электрические подшипники шпинделя, подшипники редуктора и винтовых подшипников смазываются высококлассной специальной герметичной масляной смазкой, которая является стабильной и долговечной.
Безопасность и защита
Он оснащен высокочувствительной инфракрасной индукционной защитной системой, система начнет работать после работы машины; Как только кто -либо вступит в эту область защиты во время работы, машина немедленно остановится, машина не запустится до тех пор, пока кнопка выпуска не будет нажата; Кроме того, он также имеет прозрачную дверь защиты подъема для безопасности.
Дизайн удаления чипа, освещение и внешний вид
Он оснащен подвижными ящиками для сбора чипов и осветительной лампой внутри подвижной машины для обработки, что может повысить безопасность и удовлетворить потребности ночной работы; Он также оснащен трехцветным предупреждающим светом, чтобы указать три режима: a. под операцией, б. Завершение операции, c. Ошибка тревоги; Внешний вид всей машины изготовлен из высокотемпературной прочной и высококачественной живописи выпечки.
Функции
· 4-осевая обработка профиля ЧПУ
· Разработано для экономичной и эффективной обработки алюминиевых и тонкостенных стальных профилей
· Все операции, такие как маршрутизация, бурение, постукивание, фрезерование потока, вырезание и распиливание, выполняются во время
Профиль -бар является стационарным для защиты поверхностей профиля
· Обработка со всеми инструментами под углами непрерывно регулируется от -90 ° до +90 °
· Оснащен 8 -позиционным журналом Umbrella Tool, позволяющая быстро обрабатывать и короткое время изменения инструмента, таким образом
Оптимизация циклов обработки
· Система предотвращения автоматического зажима повышает эффективность и безопасность
· Программное обеспечение для оператора CAM с графическим 3D -дисплеем заготовки (необязательно)
· Журнал может быть оснащен лопачкой T -слот для фрезерного фрезерования профилей Transom.
· Угловые головки доступны для двойной и конечной обработки (0 ° - 90 ° - 180 ° - 270 °) (необязательно)
· Две отдельные рабочие зоны включают непрерывную обработку в операции трансфера (необязательно)
· Креативная система двойной промышленной работы и системы эксплуатации Windows
· Защита от электронного света для безопасности оператора
· Две отдельные рабочие зоны включают обработку в трансфер (необязательно)
· Удобный ПК, USB -порты и сетевое соединение
· Автоматическая система смазки центральной масла
· Дверь защиты
· Датчик легкого занавеса
· 3-цветовая предупреждающая лампа
· 4-осевой контроллер
Параметры
· Операция шаттла для работы с двух сторон
· Угольная маршрутная головка для обработки снизу
· Tlot Blade для профиля профиля и Mullion
· Автоматический датчик инструмента и измерение длины
· Конвейерная система автоматических чипов
· Сканер штрих -кода
· Принтер этикетки
· Держатели инструментов
· Коллете Чак
· Пила голова
· Инструменты
Машинная структура
The 4-Axis Gantry CNC Machining Center has a solid and stable gantry-type servo-drive structure, consisting of a worktable, bed, column, beam, upper and lower sliding boxes, front and rear slides, air pressure control system, automatic lubrication device, automatic cooling filter, aluminum chip collection device, the control system consists of operating desk, industrial operation system, PC, electrical control system, operating software and other компоненты.
Определение каждой оси координат:
Ось X: Гантри перемещается влево и вправо вертикально и горизонтально (ход 72000 мм, 4-осевая 7000 мм);
Ось Y: высокопрочная L-образная конструкция слайда, оснащенная 2-осевой линейной дорожкой + точный винт для переднего и обратного вращения (ход 1400 мм, 4-осевая 600 мм);
Ось Z: конструкция квадратной коробки, линейная дорожка с двойной осью на стороне + точный винт для вращения вверх и вниз (ход 780 мм, 400 мм 400 мм);
Рабочая столовая структура
Ось x оснащена перегородкой с ноль-позиционированием с двойной стоп-остановкой, которая может быть разделена на две рабочие зоны обработки слева и справа, что позволяет эффективно операции трансфера без перерыва при обработке, что значительно повышает эффективность производства.
Головка кастинга и мощный шпиндель
Он принимает профессионально разработанную головку машины с точным литьем, оснащенную мощным высоким мощным шпинделем мощностью мощностью 12 км 12 кВт, чтобы реализовать высокоэффективную обработку фрезерования, бурения, гравировки и резки и т. Д.
Эффективное безбумажное программное решение
Он оснащен стабильной и передовой немецкой промышленной системой Siemens и ПК для управления операцией, а также предоставит дополнительное эффективное программное решение без бумажных программных обеспечений, которое совместно разработано командой экспертов по программному обеспечению и итальянскому программному обеспечению OYT и немецкой и итальянской команды программного обеспечения.
Программное обеспечение может автоматически генерировать программу обработки для системы промышленной эксплуатации из файлов 3D -шага, оно также может автоматически разделять подразделения обработки и процедуры избегания зажима, экономит большую стоимость труда и повышает эффективность и избегает возможных ошибок на моделирование объекта 1: 1.
Журнал инструментов и система обнаружения и измерения инструментов
Профессионально спроектированный журнал инструментов линейного типа с 8 инструментами обеспечивает стабильный и эффективный инструмент изменяться в любой позиции; Машина оснащена автоматической системой обнаружения и измерения инструмента, она может автоматически считывать длину инструмента через систему обратной связи сигнала с легкой и эффективной работой.
Система предотвращения автоматического зажима
Он принимает аванс и безопасную систему предотвращения автоматического зажима, он автоматически распознает и перемещает пороки в доступную позицию, в то время как возникает конфликты между инструментами и пороками во время работы, он обеспечивает более безопасную и более эффективную работу.
Автоматическая система охлаждения
Шпиндель имеет функцию воздушного охлаждения, чтобы гарантировать, что шпиндель не перегревается во время обработки;
Система управления и электрические шкафы также оснащены системами теплового выхлопного охлаждения;
Машина оснащена системой спрей для охлаждения инструментов, система продлевает срок службы инструмента и улучшает отделку обработки.
Автоматическая система смазки
Руководство по машине и шариковые винты принимают поджатую центральную систему автоматической смазки центральной подачи масла и оснащены регулирующим клапаном масла, который прост и удобен для работы;
Масляные цепи установлены с медными трубами, которые являются долговечными, а управление работой системы реализует автоматическое централизованное питание и смазку масла;
Электрические подшипники шпинделя, подшипники редуктора и винтовых подшипников смазываются высококлассной специальной герметичной масляной смазкой, которая является стабильной и долговечной.
Безопасность и защита
Он оснащен высокочувствительной инфракрасной индукционной защитной системой, система начнет работать после работы машины; Как только кто -либо вступит в эту область защиты во время работы, машина немедленно остановится, машина не запустится до тех пор, пока кнопка выпуска не будет нажата; Кроме того, он также имеет прозрачную дверь защиты подъема для безопасности.
Дизайн удаления чипа, освещение и внешний вид
Он оснащен подвижными ящиками для сбора чипов и осветительной лампой внутри подвижной машины для обработки, что может повысить безопасность и удовлетворить потребности ночной работы; Он также оснащен трехцветным предупреждающим светом, чтобы указать три режима: a. под операцией, б. Завершение операции, c. Ошибка тревоги; Внешний вид всей машины изготовлен из высокотемпературной прочной и высококачественной живописи выпечки.
Функции
· 4-осевая обработка профиля ЧПУ
· Разработано для экономичной и эффективной обработки алюминиевых и тонкостенных стальных профилей
· Все операции, такие как маршрутизация, бурение, постукивание, фрезерование потока, вырезание и распиливание, выполняются во время
Профиль -бар является стационарным для защиты поверхностей профиля
· Обработка со всеми инструментами под углами непрерывно регулируется от -90 ° до +90 °
· Оснащен 8 -позиционным журналом Umbrella Tool, позволяющая быстро обрабатывать и короткое время изменения инструмента, таким образом
Оптимизация циклов обработки
· Система предотвращения автоматического зажима повышает эффективность и безопасность
· Программное обеспечение для оператора CAM с графическим 3D -дисплеем заготовки (необязательно)
· Журнал может быть оснащен лопачкой T -слот для фрезерного фрезерования профилей Transom.
· Угловые головки доступны для двойной и конечной обработки (0 ° - 90 ° - 180 ° - 270 °) (необязательно)
· Две отдельные рабочие зоны включают непрерывную обработку в операции трансфера (необязательно)
· Креативная система двойной промышленной работы и системы эксплуатации Windows
· Защита от электронного света для безопасности оператора
· Две отдельные рабочие зоны включают обработку в трансфер (необязательно)
· Удобный ПК, USB -порты и сетевое соединение
· Автоматическая система смазки центральной масла
· Дверь защиты
· Датчик легкого занавеса
· 3-цветовая предупреждающая лампа
· 4-осевой контроллер
Параметры
· Операция шаттла для работы с двух сторон
· Угольная маршрутная головка для обработки снизу
· Tlot Blade для профиля профиля и Mullion
· Автоматический датчик инструмента и измерение длины
· Конвейерная система автоматических чипов
· Сканер штрих -кода
· Принтер этикетки
· Держатели инструментов
· Коллете Чак
· Пила голова
· Инструменты
Модель № | OYT-C640G | |||
Ход поездок | ||||
Ось X. | 7200 мм | |||
Ось Y. | 1400 мм | |||
Ось Z. | 780 мм | |||
Ось | 0-180 ° | |||
Кормление | ||||
Ось | X | Y | Z | A |
Скорость кормления | 60 м/мин | 30 м/мин | 30 м/мин | 60 °/с |
Скорость обработки | 15000 мм/мин | 15000 мм/мин | 15000 мм/мин | 30 °/с |
Сервомотор | 2,5 кВт | 2,0 кВт | 1,5 кВт | 1,0 кВт |
Точность повторного расположения | ± 0,05 мм | ± 0,05 мм | ± 0,05 мм | ± 0,02 ° |
Шпиндель | ||||
Власть | 12,0 кВт | |||
Максимум Скорость | 24000 об / мин | |||
Инструмент хвостовик | HSK 63 | |||
Журнал инструментов | ||||
Тип журнала | Зонтик | |||
Инструмент хвостовик | HSK 63 | |||
Емкость | 8 | |||
Инструмент Чан Чан | 3-5 с | |||
Рабочая столовая избегание | Автоматическое избегание зажима | |||
Источник питания | ||||
Напряжение | 415V/380V/220V в соответствии с требованиями | |||
Требование трансформатора | 25 кВА | |||
Воздушный источник | 0,6 МПа ~ 0,8 МПа | |||
Потребление воздуха | 120 л/мин | |||
Охлаждение | ||||
Обработка | Система охлаждения тумана | |||
Шпиндель | Воздушное охлаждение | |||
Смазка | ||||
Шаровой винт | Автоматическая система центральной масляной смазки | |||
Линейный гид | Автоматическая система центральной масляной смазки | |||
Сбор пыли | ||||
Стандартный | Ручный ящик для толчка | |||
Необязательный | Чип -конвейерная система | |||
Защита | ||||
Защита машины | Защитные двери | |||
Электронная защита датчиков света | ||||
Машины данных | ||||
Размер (LXWXH) | 9000x2300x2500 мм мм | |||
Масса | 6000 кг | |||
Операционные требования | ||||
Общая мощность | 19,5 кВт | |||
Температура окружающей среды | 5 ~ 40 с. Степень | |||
Влажность окружающей среды | 30 ~ 70 | |||
Интенсивность вибрации | <0,5 г | |||
Защитить от плавающей пыли, коррозийного воздуха | ||||
Сопротивление заземления | <10 Ом |
Модель № | OYT-C640G | |||
Ход поездок | ||||
Ось X. | 7200 мм | |||
Ось Y. | 1400 мм | |||
Ось Z. | 780 мм | |||
Ось | 0-180 ° | |||
Кормление | ||||
Ось | X | Y | Z | A |
Скорость кормления | 60 м/мин | 30 м/мин | 30 м/мин | 60 °/с |
Скорость обработки | 15000 мм/мин | 15000 мм/мин | 15000 мм/мин | 30 °/с |
Сервомотор | 2,5 кВт | 2,0 кВт | 1,5 кВт | 1,0 кВт |
Точность повторного расположения | ± 0,05 мм | ± 0,05 мм | ± 0,05 мм | ± 0,02 ° |
Шпиндель | ||||
Власть | 12,0 кВт | |||
Максимум Скорость | 24000 об / мин | |||
Инструмент хвостовик | HSK 63 | |||
Журнал инструментов | ||||
Тип журнала | Зонтик | |||
Инструмент хвостовик | HSK 63 | |||
Емкость | 8 | |||
Инструмент Чан Чан | 3-5 с | |||
Рабочая столовая избегание | Автоматическое избегание зажима | |||
Источник питания | ||||
Напряжение | 415V/380V/220V в соответствии с требованиями | |||
Требование трансформатора | 25 кВА | |||
Воздушный источник | 0,6 МПа ~ 0,8 МПа | |||
Потребление воздуха | 120 л/мин | |||
Охлаждение | ||||
Обработка | Система охлаждения тумана | |||
Шпиндель | Воздушное охлаждение | |||
Смазка | ||||
Шаровой винт | Автоматическая система центральной масляной смазки | |||
Линейный гид | Автоматическая система центральной масляной смазки | |||
Сбор пыли | ||||
Стандартный | Ручный ящик для толчка | |||
Необязательный | Чип -конвейерная система | |||
Защита | ||||
Защита машины | Защитные двери | |||
Электронная защита датчиков света | ||||
Машины данных | ||||
Размер (LXWXH) | 9000x2300x2500 мм мм | |||
Масса | 6000 кг | |||
Операционные требования | ||||
Общая мощность | 19,5 кВт | |||
Температура окружающей среды | 5 ~ 40 с. Степень | |||
Влажность окружающей среды | 30 ~ 70 | |||
Интенсивность вибрации | <0,5 г | |||
Защитить от плавающей пыли, коррозийного воздуха | ||||
Сопротивление заземления | <10 Ом |