штат: | |
---|---|
Количество: | |
Структура машины
4-осевой портальный обрабатывающий центр с ЧПУ имеет прочную и стабильную сервоприводную конструкцию портального типа, состоящую из рабочего стола, станины, колонны, балки, верхних и нижних салазок, передних и задних направляющих, системы контроля давления воздуха, автоматической смазки. устройство, автоматический охлаждающий фильтр, устройство для сбора алюминиевой стружки, система управления состоит из рабочего стола, промышленной операционной системы, ПК, электрической системы управления, рабочего программного обеспечения и других компонентов.
Определение каждой оси координат:
Ось X: Портал перемещается влево и вправо по вертикали и горизонтали (ход 72 000 мм, 4 оси 7 000 мм);
Ось Y: высокопрочная L-образная конструкция направляющих, оснащенная 2-осевой линейной направляющей + прецизионный винт для вращения вперед и назад (ход 1400 мм, 4 оси 600 мм);
Ось Z: квадратная коробчатая конструкция, двухосная линейная направляющая сбоку + прецизионный винт для вращения вверх и вниз (ход 780 мм, 4 оси 400 мм);
Структура рабочего стола
Ось X оснащена перегородкой для позиционирования нулевой точки с двойным концевым упором, которую можно разделить на две рабочие зоны обработки слева и справа, что обеспечивает эффективную работу челнока без перерывов во время обработки, что значительно повышает эффективность производства.
Головка литейной машины и мощный шпиндель
Он оснащен профессионально разработанной головкой машины прецизионного литья, оснащенной высокоскоростным шпинделем мощностью 12 кВт и высоким крутящим моментом со скоростью 24000 об/мин, обеспечивающим высокоэффективную обработку фрезерования, сверления, гравировки, резки и т. д.
Эффективное безбумажное программное решение
Он оснащен стабильной и современной немецкой промышленной системой Siemens и ПК для управления операциями, а также предоставляет дополнительное эффективное безбумажное программное решение, которое совместно разработано группой экспертов по программному обеспечению OYT и группой экспертов по программному обеспечению из Германии и Италии.
Программное обеспечение может автоматически генерировать программу обработки для промышленной операционной системы из файлов 3D Step, оно также может автоматически разделять подразделения обработки и процедуру предотвращения зажимов, что экономит большие затраты на рабочую силу, повышает эффективность и позволяет избежать возможных ошибок за счет соотношения 1: 1. моделирование.
Инструментальный магазин и система обнаружения и измерения инструментов
Профессионально разработанный инструментальный магазин линейного типа на 8 инструментов обеспечивает стабильную и эффективную смену инструмента в любом положении;Станок оснащен автоматической системой обнаружения и измерения инструмента. Он может автоматически считывать длину инструмента с помощью системы обратной связи, что обеспечивает простоту и эффективность работы.
Автоматическая система предотвращения зажима
Он использует предварительную и безопасную систему автоматического предотвращения зажима, автоматически распознает и перемещает тиски в доступное положение, когда во время работы возникают конфликты между инструментом и тисками, что обеспечивает более безопасную и более эффективную работу.
Автоматическая система охлаждения
Шпиндель имеет функцию воздушного охлаждения, чтобы гарантировать, что шпиндель не перегревается во время обработки;
Система управления и электрошкафы также оснащены системами охлаждения тепловытяжными устройствами;
Станок оснащен распылительной системой охлаждения инструмента, которая продлевает срок службы инструмента и улучшает качество обработки.
Автоматическая система смазки
Направляющие рельсы станка и шариковые винты оснащены автоматической системой смазки под давлением с центральной подачей масла и клапаном регулирования объема масла, который прост и удобен в эксплуатации;
Все масляные контуры оснащены долговечными медными трубами, а управление работой системы осуществляет автоматическую централизованную подачу масла и смазку;
Подшипники электрического шпинделя, редуктор и винтовые подшипники смазаны высококачественной специальной герметичной смазкой, которая является стабильной и долговечной.
Безопасность и защита
Он оснащен высокочувствительной инфракрасной индукционной защитной световой завесой, система начнет работать, как только машина начнет работать;как только кто-либо войдет в эту защитную зону во время работы, машина немедленно остановится и не запустится, пока не будет нажата кнопка разблокировки;Кроме того, он также имеет прозрачную подъемную защитную дверцу для обеспечения безопасности.
Конструкция, освещение и внешний вид устройства удаления чипов
Он оснащен передвижными ящиками для сбора стружки и лампой освещения внутри подвижной головки машины для зоны обработки, что может повысить безопасность и удовлетворить потребности работы в ночное время;он также оснащен трехцветной сигнальной лампой, указывающей три режима: a.в эксплуатации, б.завершение операции, c.сигнализация о неисправности;Внешний вид всей машины выполнен из высокотемпературной прочной и высококачественной краски для выпечки.
Функции
· 4-осевой профильный обрабатывающий центр с ЧПУ
· Предназначен для экономичной и эффективной обработки алюминиевых и тонкостенных стальных профилей.
· Все операции, такие как фрезеровка, сверление, нарезание резьбы, фрезерование резьбы, вырубка и распиловка, выполняются во время
профильная планка неподвижна для защиты поверхностей профиля
· Обработка всеми инструментами под плавно регулируемым углом от -90° до +90°.
· Оснащен зонтичным магазином инструментов на 8 позиций, позволяющим быстро обрабатывать и быстро менять инструмент. время, таким образом
оптимизация циклов обработки
· Автоматическая система предотвращения зажимов повышает эффективность и безопасность
· Программное обеспечение оператора с графическим 3D-изображением заготовок (опция)
· Магазин может быть оснащен пильным полотном с Т-образными пазами для концевого фрезерования профилей ригелей.
· Доступны угловые головки для двойной и торцевой обработки (0° – 90° – 180° – 270°) (опция)
· Две отдельные рабочие зоны позволяют осуществлять непрерывную обработку в челночном режиме (опция).
· Креативная двойная промышленная операционная система и операционная система Windows
· Электронная световая завеса для безопасности оператора.
· Две отдельные рабочие зоны позволяют выполнять челночную обработку (опция).
· Удобный ПК, USB-порты и сетевое подключение
· Автоматическая центральная система смазки маслом
· Защитная дверь
· Датчик световой завесы
· Трехцветная сигнальная лампа
· 4-осевой контроллер
Параметры
· Челночный режим для работы с двух сторон
· Угловая фрезерная головка для обработки снизу
· Лезвие с Т-образным пазом для фрезерования шипа профиля и импоста
· Автоматический датчик инструмента и измерение длины
· Конвейерная система Auto Chips
· Сканер штрих-кода
· Принтер для печати этикеток
· Держатели инструментов
· Цанговый патрон
· Пильная головка
· Инструменты
Структура машины
4-осевой портальный обрабатывающий центр с ЧПУ имеет прочную и стабильную сервоприводную конструкцию портального типа, состоящую из рабочего стола, станины, колонны, балки, верхних и нижних салазок, передних и задних направляющих, системы контроля давления воздуха, автоматической смазки. устройство, автоматический охлаждающий фильтр, устройство для сбора алюминиевой стружки, система управления состоит из рабочего стола, промышленной операционной системы, ПК, электрической системы управления, рабочего программного обеспечения и других компонентов.
Определение каждой оси координат:
Ось X: Портал перемещается влево и вправо по вертикали и горизонтали (ход 72 000 мм, 4 оси 7 000 мм);
Ось Y: высокопрочная L-образная конструкция направляющих, оснащенная 2-осевой линейной направляющей + прецизионный винт для вращения вперед и назад (ход 1400 мм, 4 оси 600 мм);
Ось Z: квадратная коробчатая конструкция, двухосная линейная направляющая сбоку + прецизионный винт для вращения вверх и вниз (ход 780 мм, 4 оси 400 мм);
Структура рабочего стола
Ось X оснащена перегородкой для позиционирования нулевой точки с двойным концевым упором, которую можно разделить на две рабочие зоны обработки слева и справа, что обеспечивает эффективную работу челнока без перерывов во время обработки, что значительно повышает эффективность производства.
Головка литейной машины и мощный шпиндель
Он оснащен профессионально разработанной головкой машины прецизионного литья, оснащенной высокоскоростным шпинделем мощностью 12 кВт и высоким крутящим моментом со скоростью 24000 об/мин, обеспечивающим высокоэффективную обработку фрезерования, сверления, гравировки, резки и т. д.
Эффективное безбумажное программное решение
Он оснащен стабильной и современной немецкой промышленной системой Siemens и ПК для управления операциями, а также предоставляет дополнительное эффективное безбумажное программное решение, которое совместно разработано группой экспертов по программному обеспечению OYT и группой экспертов по программному обеспечению из Германии и Италии.
Программное обеспечение может автоматически генерировать программу обработки для промышленной операционной системы из файлов 3D Step, оно также может автоматически разделять подразделения обработки и процедуру предотвращения зажимов, что экономит большие затраты на рабочую силу, повышает эффективность и позволяет избежать возможных ошибок за счет соотношения 1: 1. моделирование.
Инструментальный магазин и система обнаружения и измерения инструментов
Профессионально разработанный инструментальный магазин линейного типа на 8 инструментов обеспечивает стабильную и эффективную смену инструмента в любом положении;Станок оснащен автоматической системой обнаружения и измерения инструмента. Он может автоматически считывать длину инструмента с помощью системы обратной связи, что обеспечивает простоту и эффективность работы.
Автоматическая система предотвращения зажима
Он использует предварительную и безопасную систему автоматического предотвращения зажима, автоматически распознает и перемещает тиски в доступное положение, когда во время работы возникают конфликты между инструментом и тисками, что обеспечивает более безопасную и более эффективную работу.
Автоматическая система охлаждения
Шпиндель имеет функцию воздушного охлаждения, чтобы гарантировать, что шпиндель не перегревается во время обработки;
Система управления и электрошкафы также оснащены системами охлаждения тепловытяжными устройствами;
Станок оснащен распылительной системой охлаждения инструмента, которая продлевает срок службы инструмента и улучшает качество обработки.
Автоматическая система смазки
Направляющие рельсы станка и шариковые винты оснащены автоматической системой смазки под давлением с центральной подачей масла и клапаном регулирования объема масла, который прост и удобен в эксплуатации;
Все масляные контуры оснащены долговечными медными трубами, а управление работой системы осуществляет автоматическую централизованную подачу масла и смазку;
Подшипники электрического шпинделя, редуктор и винтовые подшипники смазаны высококачественной специальной герметичной смазкой, которая является стабильной и долговечной.
Безопасность и защита
Он оснащен высокочувствительной инфракрасной индукционной защитной световой завесой, система начнет работать, как только машина начнет работать;как только кто-либо войдет в эту защитную зону во время работы, машина немедленно остановится и не запустится, пока не будет нажата кнопка разблокировки;Кроме того, он также имеет прозрачную подъемную защитную дверцу для обеспечения безопасности.
Конструкция, освещение и внешний вид устройства удаления чипов
Он оснащен передвижными ящиками для сбора стружки и лампой освещения внутри подвижной головки машины для зоны обработки, что может повысить безопасность и удовлетворить потребности работы в ночное время;он также оснащен трехцветной сигнальной лампой, указывающей три режима: a.в эксплуатации, б.завершение операции, c.сигнализация о неисправности;Внешний вид всей машины выполнен из высокотемпературной прочной и высококачественной краски для выпечки.
Функции
· 4-осевой профильный обрабатывающий центр с ЧПУ
· Предназначен для экономичной и эффективной обработки алюминиевых и тонкостенных стальных профилей.
· Все операции, такие как фрезеровка, сверление, нарезание резьбы, фрезерование резьбы, вырубка и распиловка, выполняются во время
профильная планка неподвижна для защиты поверхностей профиля
· Обработка всеми инструментами под плавно регулируемым углом от -90° до +90°.
· Оснащен зонтичным магазином инструментов на 8 позиций, позволяющим быстро обрабатывать и быстро менять инструмент. время, таким образом
оптимизация циклов обработки
· Автоматическая система предотвращения зажимов повышает эффективность и безопасность
· Программное обеспечение оператора с графическим 3D-изображением заготовок (опция)
· Магазин может быть оснащен пильным полотном с Т-образными пазами для концевого фрезерования профилей ригелей.
· Доступны угловые головки для двойной и торцевой обработки (0° – 90° – 180° – 270°) (опция)
· Две отдельные рабочие зоны позволяют осуществлять непрерывную обработку в челночном режиме (опция).
· Креативная двойная промышленная операционная система и операционная система Windows
· Электронная световая завеса для безопасности оператора.
· Две отдельные рабочие зоны позволяют выполнять челночную обработку (опция).
· Удобный ПК, USB-порты и сетевое подключение
· Автоматическая центральная система смазки маслом
· Защитная дверь
· Датчик световой завесы
· Трехцветная сигнальная лампа
· 4-осевой контроллер
Параметры
· Челночный режим для работы с двух сторон
· Угловая фрезерная головка для обработки снизу
· Лезвие с Т-образным пазом для фрезерования шипа профиля и импоста
· Автоматический датчик инструмента и измерение длины
· Конвейерная система Auto Chips
· Сканер штрих-кода
· Принтер для печати этикеток
· Держатели инструментов
· Цанговый патрон
· Пильная головка
· Инструменты
Модель №. | ОЙТ-C640 | |||
Инсульт путешествия | ||||
ось X | 7200мм | |||
Y-ось | 1400мм | |||
Z-ось | 780мм | |||
A-ось | 0-180° | |||
Кормление | ||||
Ось | X | Y | Z | A |
Скорость подачи | 60м/мин | 30 м/мин | 30 м/мин | 60°/с |
Скорость обработки | 15000мм/мин | 15000мм/мин | 15000мм/мин | 30°/с |
Серводвигатель | 2,5 кВт | 2.0кВт | 1,5 кВт | 1,0 кВт |
Точность повторного позиционирования | ±0,05 мм | ±0,05 мм | ±0,05 мм | ±0,02° |
шпиндель | ||||
Власть | 12.0кВт | |||
Макс.Скорость | 24000об/мин | |||
Хвостовик инструмента | HSK 63 | |||
Журнал инструментов | ||||
Тип журнала | Зонтик | |||
Хвостовик инструмента | HSK 63 | |||
Емкость | 8 | |||
Время смены инструмента | 3-5с | |||
Избегание рабочего стола | Автоматическое предотвращение зажима | |||
Источник питания | ||||
Напряжение | 415В/380В/220В Согласно требованиям | |||
Требования к трансформатору | 25 кВА | |||
Источник воздуха | 0,6 МПа~0,8 МПа | |||
Расход воздуха | 120 л/мин | |||
Охлаждение | ||||
Обработка | Система охлаждения распылением тумана | |||
шпиндель | Воздушное охлаждение | |||
Смазка | ||||
Шариковый винт | Автоматическая центральная система смазки маслом | |||
Линейная направляющая | Автоматическая центральная система смазки маслом | |||
Сбор пыли | ||||
Стандарт | Ручной выдвижной ящик | |||
Необязательный | Конвейерная система для стружки | |||
Защита | ||||
Защита машины | Защитные двери | |||
Электронная защита датчика световой завесы | ||||
Машинные данные | ||||
Размер (ДхШхВ) | 9000x2300x2500мм мм | |||
Масса | 6000 кг | |||
Требования к эксплуатации | ||||
Суммарная мощность | 19,5кВт | |||
Температура окружающей среды | 5~40°C. Градусов | |||
Влажность окружающей среды | 30~70 | |||
Интенсивность вибрации | <0,5G | |||
Защита от плавающей пыли, агрессивного воздуха | ||||
Сопротивление заземления | <10 Ом |
Модель №. | ОЙТ-C640 | |||
Инсульт путешествия | ||||
ось X | 7200мм | |||
Y-ось | 1400мм | |||
Z-ось | 780мм | |||
A-ось | 0-180° | |||
Кормление | ||||
Ось | X | Y | Z | A |
Скорость подачи | 60м/мин | 30 м/мин | 30 м/мин | 60°/с |
Скорость обработки | 15000мм/мин | 15000мм/мин | 15000мм/мин | 30°/с |
Серводвигатель | 2,5 кВт | 2.0кВт | 1,5 кВт | 1,0 кВт |
Точность повторного позиционирования | ±0,05 мм | ±0,05 мм | ±0,05 мм | ±0,02° |
шпиндель | ||||
Власть | 12.0кВт | |||
Макс.Скорость | 24000об/мин | |||
Хвостовик инструмента | HSK 63 | |||
Журнал инструментов | ||||
Тип журнала | Зонтик | |||
Хвостовик инструмента | HSK 63 | |||
Емкость | 8 | |||
Время смены инструмента | 3-5с | |||
Избегание рабочего стола | Автоматическое предотвращение зажима | |||
Источник питания | ||||
Напряжение | 415В/380В/220В Согласно требованиям | |||
Требования к трансформатору | 25 кВА | |||
Источник воздуха | 0,6 МПа~0,8 МПа | |||
Расход воздуха | 120 л/мин | |||
Охлаждение | ||||
Обработка | Система охлаждения распылением тумана | |||
шпиндель | Воздушное охлаждение | |||
Смазка | ||||
Шариковый винт | Автоматическая центральная система смазки маслом | |||
Линейная направляющая | Автоматическая центральная система смазки маслом | |||
Сбор пыли | ||||
Стандарт | Ручной выдвижной ящик | |||
Необязательный | Конвейерная система для стружки | |||
Защита | ||||
Защита машины | Защитные двери | |||
Электронная защита датчика световой завесы | ||||
Машинные данные | ||||
Размер (ДхШхВ) | 9000x2300x2500мм мм | |||
Масса | 6000 кг | |||
Требования к эксплуатации | ||||
Суммарная мощность | 19,5кВт | |||
Температура окружающей среды | 5~40°C. Градусов | |||
Влажность окружающей среды | 30~70 | |||
Интенсивность вибрации | <0,5G | |||
Защита от плавающей пыли, агрессивного воздуха | ||||
Сопротивление заземления | <10 Ом |