штат: | |
---|---|
Количество: | |
Onustec
Структура машины
5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ имеет двухприводную шестигусеничную конструкцию портального типа, состоящую из рабочего стола, станины, колонны, балки, верхнего и нижнего салазок, передних и задних салазок, системы регулирования давления воздуха, автоматического смазочного устройства. , автоматический охлаждающий фильтр, устройство для сбора алюминиевой стружки, система управления состоит из рабочего стола, промышленной операционной системы, ПК, электрической системы управления, программного обеспечения и других компонентов.
Определение каждой оси координат:
Ось X: Портал перемещается влево и вправо по вертикали и горизонтали (ход 8000 мм, 5 осей 7000 мм);
Ось Y: высокопрочная L-образная конструкция направляющих, оснащенная трехосной линейной направляющей + прецизионный винт для вращения вперед и назад (ход 1200 мм, 5 осей 600 мм);
Ось Z: квадратная коробчатая конструкция, двухосная линейная направляющая сбоку + прецизионный винт для вращения вверх и вниз (ход 600 мм, 5 осей 500 мм);
Ось A: вращательное движение под любым углом ±92° вокруг оси X;
Ось C: вращательное движение под любым углом ±230° вокруг оси Z;
Структура рабочего стола
Ось X оснащена двусторонним упором. перегородка с нулевым позиционированием, которую можно разделить на две рабочие зоны обработки слева и справа, что обеспечивает эффективную работу челнока без перерывов во время обработки, что значительно повышает эффективность производства.
Многофункциональная 5-осевая головка
Он использует профессионально разработанную 5-осевую головку прецизионного литья, оснащенную высокоскоростным шпинделем с высоким крутящим моментом 17,5 кВт со скоростью 24000 об/мин и пильным полотном диаметром 400 мм (конструкция 500 мм) для реализации многофункциональной обработки распиловки, сверления, фрезерования и нарезания резьбы. и т. д.
Эффективное безбумажное программное решение
Он оснащен стабильной и современной немецкой промышленной системой Siemens и ПК для управления операциями, а также предоставляет дополнительное эффективное безбумажное программное решение, которое совместно разработано группой экспертов по программному обеспечению OYT и группой экспертов по программному обеспечению из Германии и Италии.
Программное обеспечение может автоматически генерировать программу обработки для промышленной операционной системы из файлов 3D Step, оно также может автоматически разделять подразделения обработки и процедуру предотвращения зажимов, что экономит много трудозатрат, повышает эффективность и позволяет избежать возможных ошибок за счет соотношения 1:1. моделирование.
Инструментальный магазин и система обнаружения и измерения инструментов
Профессионально разработанный инструментальный магазин зонтичного типа с точным сервоуправлением обеспечивает стабильную и эффективную смену инструмента в любом положении;Станок оснащен автоматической системой обнаружения и измерения инструмента. Он может автоматически считывать длину инструмента с помощью системы обратной связи, что обеспечивает простоту и эффективность работы.
Автоматическая система предотвращения зажима
Он использует предварительную и безопасную систему автоматического предотвращения зажима, автоматически распознает и перемещает тиски в доступное положение, когда во время работы возникают конфликты между инструментом и тисками, что обеспечивает более безопасную и более эффективную работу.
Автоматическая система охлаждения
Шпиндель оснащен профессиональным устройством охлаждения с постоянной температурой, чтобы гарантировать, что шпиндель не перегревается во время обработки;
Система управления и электрошкафы также оснащены системами охлаждения тепловытяжными устройствами;
Станок оснащен распылительной системой охлаждения инструмента, которая продлевает срок службы инструмента и улучшает качество обработки.
Автоматическая система смазки
Направляющие рельсы станка и шариковые винты оснащены автоматической системой смазки под давлением с центральной подачей масла и клапаном регулирования объема масла, который прост и удобен в эксплуатации;
Все масляные контуры оснащены долговечными медными трубами, а управление работой системы осуществляет автоматическую централизованную подачу масла и смазку;
Подшипники электрического шпинделя, редуктор и винтовые подшипники смазаны высококачественной специальной герметичной смазкой, которая является стабильной и долговечной.
Безопасность и защита
Он оснащен высокочувствительной инфракрасной индукционной системой защиты. Система начнет работать, как только машина начнет работать;как только кто-либо войдет в эту защитную зону во время работы, машина немедленно остановится и не запустится, пока не будет нажата кнопка разблокировки;кроме того, он также имеет усиленную прозрачную производственную дверь для обеспечения безопасности.
Конструкция, освещение и внешний вид устройства удаления чипов
Он оснащен передвижными ящиками для сбора стружки и лампой освещения внутри подвижной головки машины для зоны обработки, что может повысить безопасность и удовлетворить потребности работы в ночное время;он также оснащен трехцветной сигнальной лампой, указывающей три режима: a.в эксплуатации, б.завершение операции, c.сигнализация о неисправности;Внешний вид всей машины выполнен из высокотемпературной прочной и высококачественной краски для выпечки.
Функции
· 5-осевой профильный обрабатывающий центр с ЧПУ
· Предназначен для экономичной и эффективной обработки алюминиевых и тонкостенных стальных профилей.
· Все операции, такие как фрезерование, сверление, нарезание резьбы, фрезерование резьбы, вырубка и распиловка, выполняются во время
профильная планка неподвижна для защиты поверхностей профиля
· Композитную угловую резку, сверление и фрезерование можно выполнять на двухдуговых материалах специальной формы, которые
решает проблему обработки материалов специальной формы для дверей, окон и навесных стен.
· 6-сторонняя обработка.Снизу с угловой головкой (опционально)
· Оснащен 8 инструментами + 1 большим пильным полотном, а также зонтичным магазином инструментов, позволяющим быстро обрабатывать и использовать короткий инструмент.
изменение времени, тем самым оптимизируя циклы обработки
· Система автоматического предотвращения зажима позволяет избежать столкновения шпинделя во время боковой обработки и в то же время соблюдать
цикл обработки различных материалов;
· Ось A может обрабатывать под любым углом ±92°, а ось C может обрабатывать под любым углом ±230°.
· Передовое немецкое программное обеспечение для программирования 3D-карт и программное обеспечение для управления цифровым беспилотным производством.
интерфейс выбраны для реализации безбумажного автоматического программирования (опционально).
· Высокоточная шлифовка, стабильная и прочная зубчатая рейка и шестерня, шариковый винт, линейная направляющая обеспечивает плавность и
точная механическая обработка.
· Креативная двойная промышленная операционная система и операционная система Windows для удобства и дополнительных возможностей.
операция
· Электронная световая завеса для безопасности оператора.
· Две отдельные рабочие зоны позволяют выполнять челночную обработку (опция).
· Удобный ПК, USB-порты и сетевое подключение
· Автоматическая центральная система смазки маслом
· Защитная дверь
· Датчик световой завесы
· Трехцветная сигнальная лампа
· Пульт дистанционного управления с ручкой
· 5-осевой контроллер
Параметры
· Челночное сообщение для работаю с двух сторон
· Угловая фрезерная головка для механической обработки снизу
· Автоматический датчик инструмента и измерение длины
· Конвейерная система Auto Chips
· Сканер штрих-кода
· Принтер для печати этикеток
· Держатели инструментов
· Цанговый патрон
· Пильная головка
· Инструменты
Структура машины
5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ имеет двухприводную шестигусеничную конструкцию портального типа, состоящую из рабочего стола, станины, колонны, балки, верхнего и нижнего салазок, передних и задних салазок, системы регулирования давления воздуха, автоматического смазочного устройства. , автоматический охлаждающий фильтр, устройство для сбора алюминиевой стружки, система управления состоит из рабочего стола, промышленной операционной системы, ПК, электрической системы управления, программного обеспечения и других компонентов.
Определение каждой оси координат:
Ось X: Портал перемещается влево и вправо по вертикали и горизонтали (ход 8000 мм, 5 осей 7000 мм);
Ось Y: высокопрочная L-образная конструкция направляющих, оснащенная трехосной линейной направляющей + прецизионный винт для вращения вперед и назад (ход 1200 мм, 5 осей 600 мм);
Ось Z: квадратная коробчатая конструкция, двухосная линейная направляющая сбоку + прецизионный винт для вращения вверх и вниз (ход 600 мм, 5 осей 500 мм);
Ось A: вращательное движение под любым углом ±92° вокруг оси X;
Ось C: вращательное движение под любым углом ±230° вокруг оси Z;
Структура рабочего стола
Ось X оснащена двусторонним упором. перегородка с нулевым позиционированием, которую можно разделить на две рабочие зоны обработки слева и справа, что обеспечивает эффективную работу челнока без перерывов во время обработки, что значительно повышает эффективность производства.
Многофункциональная 5-осевая головка
Он использует профессионально разработанную 5-осевую головку прецизионного литья, оснащенную высокоскоростным шпинделем с высоким крутящим моментом 17,5 кВт со скоростью 24000 об/мин и пильным полотном диаметром 400 мм (конструкция 500 мм) для реализации многофункциональной обработки распиловки, сверления, фрезерования и нарезания резьбы. и т. д.
Эффективное безбумажное программное решение
Он оснащен стабильной и современной немецкой промышленной системой Siemens и ПК для управления операциями, а также предоставляет дополнительное эффективное безбумажное программное решение, которое совместно разработано группой экспертов по программному обеспечению OYT и группой экспертов по программному обеспечению из Германии и Италии.
Программное обеспечение может автоматически генерировать программу обработки для промышленной операционной системы из файлов 3D Step, оно также может автоматически разделять подразделения обработки и процедуру предотвращения зажимов, что экономит много трудозатрат, повышает эффективность и позволяет избежать возможных ошибок за счет соотношения 1:1. моделирование.
Инструментальный магазин и система обнаружения и измерения инструментов
Профессионально разработанный инструментальный магазин зонтичного типа с точным сервоуправлением обеспечивает стабильную и эффективную смену инструмента в любом положении;Станок оснащен автоматической системой обнаружения и измерения инструмента. Он может автоматически считывать длину инструмента с помощью системы обратной связи, что обеспечивает простоту и эффективность работы.
Автоматическая система предотвращения зажима
Он использует предварительную и безопасную систему автоматического предотвращения зажима, автоматически распознает и перемещает тиски в доступное положение, когда во время работы возникают конфликты между инструментом и тисками, что обеспечивает более безопасную и более эффективную работу.
Автоматическая система охлаждения
Шпиндель оснащен профессиональным устройством охлаждения с постоянной температурой, чтобы гарантировать, что шпиндель не перегревается во время обработки;
Система управления и электрошкафы также оснащены системами охлаждения тепловытяжными устройствами;
Станок оснащен распылительной системой охлаждения инструмента, которая продлевает срок службы инструмента и улучшает качество обработки.
Автоматическая система смазки
Направляющие рельсы станка и шариковые винты оснащены автоматической системой смазки под давлением с центральной подачей масла и клапаном регулирования объема масла, который прост и удобен в эксплуатации;
Все масляные контуры оснащены долговечными медными трубами, а управление работой системы осуществляет автоматическую централизованную подачу масла и смазку;
Подшипники электрического шпинделя, редуктор и винтовые подшипники смазаны высококачественной специальной герметичной смазкой, которая является стабильной и долговечной.
Безопасность и защита
Он оснащен высокочувствительной инфракрасной индукционной системой защиты. Система начнет работать, как только машина начнет работать;как только кто-либо войдет в эту защитную зону во время работы, машина немедленно остановится и не запустится, пока не будет нажата кнопка разблокировки;кроме того, он также имеет усиленную прозрачную производственную дверь для обеспечения безопасности.
Конструкция, освещение и внешний вид устройства удаления чипов
Он оснащен передвижными ящиками для сбора стружки и лампой освещения внутри подвижной головки машины для зоны обработки, что может повысить безопасность и удовлетворить потребности работы в ночное время;он также оснащен трехцветной сигнальной лампой, указывающей три режима: a.в эксплуатации, б.завершение операции, c.сигнализация о неисправности;Внешний вид всей машины выполнен из высокотемпературной прочной и высококачественной краски для выпечки.
Функции
· 5-осевой профильный обрабатывающий центр с ЧПУ
· Предназначен для экономичной и эффективной обработки алюминиевых и тонкостенных стальных профилей.
· Все операции, такие как фрезерование, сверление, нарезание резьбы, фрезерование резьбы, вырубка и распиловка, выполняются во время
профильная планка неподвижна для защиты поверхностей профиля
· Композитную угловую резку, сверление и фрезерование можно выполнять на двухдуговых материалах специальной формы, которые
решает проблему обработки материалов специальной формы для дверей, окон и навесных стен.
· 6-сторонняя обработка.Снизу с угловой головкой (опционально)
· Оснащен 8 инструментами + 1 большим пильным полотном, а также зонтичным магазином инструментов, позволяющим быстро обрабатывать и использовать короткий инструмент.
изменение времени, тем самым оптимизируя циклы обработки
· Система автоматического предотвращения зажима позволяет избежать столкновения шпинделя во время боковой обработки и в то же время соблюдать
цикл обработки различных материалов;
· Ось A может обрабатывать под любым углом ±92°, а ось C может обрабатывать под любым углом ±230°.
· Передовое немецкое программное обеспечение для программирования 3D-карт и программное обеспечение для управления цифровым беспилотным производством.
интерфейс выбраны для реализации безбумажного автоматического программирования (опционально).
· Высокоточная шлифовка, стабильная и прочная зубчатая рейка и шестерня, шариковый винт, линейная направляющая обеспечивает плавность и
точная механическая обработка.
· Креативная двойная промышленная операционная система и операционная система Windows для удобства и дополнительных возможностей.
операция
· Электронная световая завеса для безопасности оператора.
· Две отдельные рабочие зоны позволяют выполнять челночную обработку (опция).
· Удобный ПК, USB-порты и сетевое подключение
· Автоматическая центральная система смазки маслом
· Защитная дверь
· Датчик световой завесы
· Трехцветная сигнальная лампа
· Пульт дистанционного управления с ручкой
· 5-осевой контроллер
Параметры
· Челночное сообщение для работаю с двух сторон
· Угловая фрезерная головка для механической обработки снизу
· Автоматический датчик инструмента и измерение длины
· Конвейерная система Auto Chips
· Сканер штрих-кода
· Принтер для печати этикеток
· Держатели инструментов
· Цанговый патрон
· Пильная головка
· Инструменты
Модель №. | ОЙТ-C650 | ||||
Путешествие инсульта | |||||
Ось X | 8250 мм | ||||
Ось Y | 1350 мм | ||||
Ось Z | 630 мм | ||||
Ось А | ±92° (больше 0–180°) | ||||
Ось C | ±230° (больше, чем влево и вправо 0–360°) | ||||
Кормление | |||||
Ось | X | Y | Z | C | A |
Скорость подачи | 70 м/мин | 40 м/мин | 40 м/мин | 74°/с | 74°/с |
Серводвигатель | 3,55 кВт | 3,55 кВт | 3,55 кВт | 0,82 кВт | 0,82 кВт |
Точность позиционирования (300 мм) | ±0,05 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | <1' | <1' |
Шпиндель | |||||
Власть | 17,0 кВт | ||||
Макс.Скорость | 24000 об/мин | ||||
5-осевая головка | ХСК 63Ф | ||||
Инструментальный журнал | |||||
Тип журнала | Зонтик | ||||
Хвостовик инструмента | ХСК 63Ф | ||||
Емкость | 8+1 | ||||
Время смены инструмента | 3-5 секунд | ||||
Фиксированный диаметр лезвия. | 400 мм (500 мм опционально) | ||||
Избегание рабочего стола | Автоматическое предотвращение зажима | ||||
Источник питания | |||||
Напряжение | 415 В/380 В/220 В согласно требованиям | ||||
Требования к трансформатору | 25 кВА | ||||
Источник воздуха | 0,6 МПа~0,9 МПа, 600 л/мин. | ||||
Охлаждение | |||||
Обработка | Система охлаждения распылением тумана | ||||
Шпиндель | Масляное охлаждение | ||||
Смазка | |||||
Шариковый винт | Автоматическая центральная система смазки маслом | ||||
Линейное руководство | Автоматическая центральная система смазки маслом | ||||
Сбор пыли | |||||
Стандартный | Ручной выдвижной ящик | ||||
Необязательный | Конвейерная система для стружки | ||||
Защита | |||||
Защита машины | Защитные двери | ||||
Электронная защита датчика световой завесы | |||||
Данные машины | |||||
Размер (ДxШxВ) | 10500х3600х2800мм | ||||
Масса | 10000кг | ||||
Требования к эксплуатации | |||||
Электричество | 29 кВт 3 фазы | ||||
Температура окружающей среды | 5~40 градусов С. | ||||
Влажность окружающей среды | 30~70 | ||||
Интенсивность вибрации | <0,5 г | ||||
Защищайте от плавающей пыли и агрессивного воздуха. | |||||
Сопротивление заземления | <10 Ом |
Модель №. | ОЙТ-C650 | ||||
Путешествие инсульта | |||||
Ось X | 8250 мм | ||||
Ось Y | 1350 мм | ||||
Ось Z | 630 мм | ||||
Ось А | ±92° (больше 0–180°) | ||||
Ось C | ±230° (больше, чем влево и вправо 0–360°) | ||||
Кормление | |||||
Ось | X | Y | Z | C | A |
Скорость подачи | 70 м/мин | 40 м/мин | 40 м/мин | 74°/с | 74°/с |
Серводвигатель | 3,55 кВт | 3,55 кВт | 3,55 кВт | 0,82 кВт | 0,82 кВт |
Точность позиционирования (300 мм) | ±0,05 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | <1' | <1' |
Шпиндель | |||||
Власть | 17,0 кВт | ||||
Макс.Скорость | 24000 об/мин | ||||
5-осевая головка | ХСК 63Ф | ||||
Инструментальный журнал | |||||
Тип журнала | Зонтик | ||||
Хвостовик инструмента | ХСК 63Ф | ||||
Емкость | 8+1 | ||||
Время смены инструмента | 3-5 секунд | ||||
Фиксированный диаметр лезвия. | 400 мм (500 мм опционально) | ||||
Избегание рабочего стола | Автоматическое предотвращение зажима | ||||
Источник питания | |||||
Напряжение | 415 В/380 В/220 В согласно требованиям | ||||
Требования к трансформатору | 25 кВА | ||||
Источник воздуха | 0,6 МПа~0,9 МПа, 600 л/мин. | ||||
Охлаждение | |||||
Обработка | Система охлаждения распылением тумана | ||||
Шпиндель | Масляное охлаждение | ||||
Смазка | |||||
Шариковый винт | Автоматическая центральная система смазки маслом | ||||
Линейное руководство | Автоматическая центральная система смазки маслом | ||||
Сбор пыли | |||||
Стандартный | Ручной выдвижной ящик | ||||
Необязательный | Конвейерная система для стружки | ||||
Защита | |||||
Защита машины | Защитные двери | ||||
Электронная защита датчика световой завесы | |||||
Данные машины | |||||
Размер (ДxШxВ) | 10500х3600х2800мм | ||||
Масса | 10000кг | ||||
Требования к эксплуатации | |||||
Электричество | 29 кВт 3 фазы | ||||
Температура окружающей среды | 5~40 градусов С. | ||||
Влажность окружающей среды | 30~70 | ||||
Интенсивность вибрации | <0,5 г | ||||
Защищайте от плавающей пыли и агрессивного воздуха. | |||||
Сопротивление заземления | <10 Ом |